回轉窯(yao)(yao)(yao)是指旋轉煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)窯(yao)(yao)(yao)(俗(su)稱旋窯(yao)(yao)(yao))，屬于建材(cai)設備類(lei)。回轉窯(yao)(yao)(yao)按處理物料(liao)不(bu)同可分為水(shui)(shui)泥窯(yao)(yao)(yao)、冶金(jin)化(hua)(hua)(hua)工窯(yao)(yao)(yao)和(he)石灰窯(yao)(yao)(yao)。水(shui)(shui)泥窯(yao)(yao)(yao)主要(yao)用(yong)于煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)水(shui)(shui)泥熟(shu)料(liao)，分干(gan)法(fa)生(sheng)產水(shui)(shui) 泥窯(yao)(yao)(yao)和(he)濕法(fa)生(sheng)產水(shui)(shui)泥窯(yao)(yao)(yao)兩大類(lei)。冶金(jin)化(hua)(hua)(hua)工窯(yao)(yao)(yao)則(ze)主要(yao)用(yong)于冶金(jin)行業鋼(gang)鐵(tie)(tie)廠(chang)(chang)貧鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)磁化(hua)(hua)(hua)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao);鉻(ge)、鎳鐵(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)氧化(hua)(hua)(hua)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao);耐(nai)火材(cai)料(liao)廠(chang)(chang)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)高鋁釩(fan)土礦(kuang)(kuang)和(he)鋁廠(chang)(chang)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)熟(shu)料(liao)、氫(qing)氧化(hua)(hua)(hua) 鋁;化(hua)(hua)(hua)工廠(chang)(chang)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)鉻(ge)礦(kuang)(kuang)砂(sha)和(he)鉻(ge)礦(kuang)(kuang)粉(fen)等類(lei)礦(kuang)(kuang)物。石灰窯(yao)(yao)(yao)(即(ji)活(huo)性石灰窯(yao)(yao)(yao))用(yong)于焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)鋼(gang)鐵(tie)(tie)廠(chang)(chang)、鐵(tie)(tie)合金(jin)廠(chang)(chang)用(yong)的活(huo)性石灰和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石。
新型環保石灰回轉窯性能特點:
1、結構，低壓損的(de)豎(shu)式預熱器(qi)能有效(xiao)提高預熱效(xiao)果(guo)，經預熱后的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)入窯(yao)分解率可達20-25%，并可直接利(li)用10-15mm細(xi)粒級石(shi)(shi)灰石(shi)(shi);
2、可靠的回轉窯兩端組合(he)式鱗片密封。使(shi)漏風系數小于10%使(shi)用(yong)復合(he)型耐火材料，以減少輻(fu)射熱(re)損(sun)失;
3、填充式(shi)、可分區通風的(de)圓形或(huo)方形豎式(shi)冷卻器，使出冷卻器的(de)石灰溫度為800C+環(huan)境溫度，便于輸(shu)送、儲存，并(bing)可將入(ru)窯(yao)二次(ci)空氣預(yu)熱到7000C以上，減少了(le)運(yun)動部件和(he)特殊材料。
4、原料質量(liang)高，石灰(hui)質量(liang)好;燃(ran)料熱值高，數量(liang)消耗少。
5、石灰石粒度和(he)煅燒(shao)時間(jian)成(cheng)正比;生石灰活性度和(he)煅燒(shao)時間(jian)，煅燒(shao)溫(wen)度成(cheng)反比。
新型環保石灰回轉窯工作原理:
石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)回(hui)轉窯的(de)工(gong)作(zuo)過程是(shi) 經(jing)過處理后合格(ge)的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)存(cun)放在(zai)料(liao)倉(cang)(cang)內，經(jing)提升機(ji)(ji)提升并運入(ru)預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)頂部(bu)料(liao)倉(cang)(cang)。預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)頂部(bu)料(liao)倉(cang)(cang)，由上下2個料(liao)位計(ji)控制加(jia)料(liao)量，然后通過下料(liao)管將石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)均勻分(fen)(fen)布(bu)到預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)各(ge)各(ge)室(shi)內。 石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)預(yu)熱(re)(re)器(qi)(qi)被(bei)1150°C窯煙(yan)氣加(jia)熱(re)(re)到900°C左右，約有30%分(fen)(fen)解，經(jing)液壓推(tui)桿推(tui)入(ru)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)回(hui)轉窯內，石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)回(hui)轉窯內經(jing)燒(shao)結(jie)分(fen)(fen)解為CaO和CO2。分(fen)(fen)解后生(sheng)成的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)進(jin)入(ru)冷卻(que)(que)器(qi)(qi)，在(zai)冷卻(que)(que)器(qi)(qi)內被(bei)鼓入(ru)的(de)冷空(kong)氣冷卻(que)(que)到100°C一下排出。經(jing)熱(re)(re)交換的(de)600°C熱(re)(re)空(kong)氣進(jin)入(ru)窯和煤氣混合燃燒(shao)。廢氣在(zai)兌入(ru)冷風(feng)經(jing)引風(feng)機(ji)(ji)進(jin)入(ru)袋式除塵器(qi)(qi)，再經(jing)排風(feng)機(ji)(ji)進(jin)入(ru)煙(yan)囪。 出冷卻(que)(que)器(qi)(qi)的(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)經(jing)振動(dong)喂料(liao)機(ji)(ji)，鏈斗(dou)(dou)輸(shu)送機(ji)(ji)、斗(dou)(dou)式提升機(ji)(ji)、膠帶(dai)輸(shu)送機(ji)(ji)送入(ru)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)成品(pin)庫。根據客戶要求是(shi)否(fou)進(jin)行篩分(fen)(fen)等工(gong)序。
技術參數：
| 產品規格 | 窯體尺寸 |
|
|
|
| 電機功率 | 總重量 | 備注 |
| （m） | 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量 | 轉速 | （kw） | （t） |
|
|
|
|
| （t/d） | （r/min） |
|
|
|
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
|
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
|
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
應用范圍
磨粉設備 
